DSH催化劑應(yīng)用前景展望

DSH高硫耐鹽脫硫催化近年來開發(fā)的一種新型脫硫催化劑，其突出特點是：高硫耐鹽性高，已廣泛應(yīng)用于焦?fàn)t氣、半水氣、變換氣、窯氣、蘭煤氣、煤氣等復(fù)雜氣質(zhì)條件，達(dá)到良好的使用效果，解決了副鹽增長快、脫硫效率低、再生罐無泡沫等突出問題。

隨著國家環(huán)保政策的日益嚴(yán)格，各企業(yè)的環(huán)保壓力越來越大。脫硫段產(chǎn)生的再生廢氣、脫硫廢液和固體廢物已成為煤化工企業(yè)亟待解決的問題。

為了實現(xiàn)國家環(huán)保政策，企業(yè)主動找到解決脫硫廢液、硫泡沫酸等技術(shù)措施的方法，但隨著市場形勢的變化，脫硫廢液鹽技術(shù)不能滿足環(huán)保和市場需求，特別是粗鹽提取工藝已成為固體廢物（甚至危險廢物），或沒有從根本上解決環(huán)境問題；精鹽提取工藝，雖然固體廢物問題得到了解決，但大多數(shù)企業(yè)難以接受鹽提取裝置投資大、運行維護成本高。受市場影響，提取的含量為97% 每噸硫氰酸銨價格不到1000元， 因此，每噸脫硫廢液的處理成本也在逐漸增加。

以焦炭產(chǎn)能100萬噸/年的焦化企業(yè)為例，需要建設(shè)一套40平方/天含硫轉(zhuǎn)化的精鹽提取裝置，投資約1000萬元。每噸脫硫廢液的處理成本約為500元?？梢?，對于焦炭產(chǎn)能100萬噸/年的焦化企業(yè)，為滿足工藝環(huán)保要求，每天處理脫硫廢液的成本約為1.5萬元，每年處理脫硫廢液的總成本約為500萬元。

硫泡沫制酸技術(shù)也是近年來解決脫硫廢液問題的技術(shù)措施，以滿足國家環(huán)保政策的要求。該措施也受設(shè)備投資大、運行維護成本高的影響，難以被企業(yè)接受。此外，該技術(shù)生產(chǎn)的硫酸質(zhì)量差，不能滿足合格產(chǎn)品指標(biāo)的要求，因此不能作為產(chǎn)品銷售，只能用于企業(yè)內(nèi)的硫銨段，使部分企業(yè)出現(xiàn)硫酸過剩問題，嚴(yán)格來說是危險廢物。

針對上述情況，企業(yè)迫切需要一種解決脫硫廢液問題的技術(shù)，DSH在這種條件和背景下，開發(fā)并推向市場。

DSH硫容高、抑鹽催化劑較顯著的特點是硫容高、抑鹽。

由于硫容量高，同一工況下脫硫效率顯著提高。在使用的十幾種情況下，脫硫效率有不同程度的提高，平均提高3-5個百分點，較高提高25%左右；由于硫容量高，同樣的脫硫效率可以降低溶液循環(huán)量的5-10%，從而節(jié)約電耗，降低運行成本。

DSH高硫能抑鹽脫硫催化劑是多催化中心的復(fù)合催化劑，與市場上的復(fù)合鐵催化劑有本質(zhì)區(qū)別，其抑鹽原理也不同。DSH高硫能抑鹽脫硫催化劑能從源頭上減少副鹽的生成量，利用其氧化特性，迅速將溶液中的溶液HS-轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，減少脫硫液中的脫硫HS-含量，并迅速將不穩(wěn)定狀態(tài)S2、S4、S6氧化成穩(wěn)定狀態(tài)S8.相關(guān)化學(xué)方法如下：

副反應(yīng)離子方程：

另外DSH高硫耐鹽脫硫催化劑還可以抑制硫代硫酸鹽向硫酸鹽的轉(zhuǎn)化，實際上可以控制兩種鹽的產(chǎn)生，市場上的復(fù)合鐵催化劑不能抑制硫代硫酸鹽向硫酸鹽的轉(zhuǎn)化，因此根本沒有達(dá)到抑制副鹽產(chǎn)生的目的。副反應(yīng)離子方程如下：

因此，市場上一些復(fù)合鐵催化劑在使用過程中故意不分析硫酸鹽含量，僅從分析硫代硫酸鹽含量可以達(dá)到抑制副鹽的目的，但如果分析硫酸鹽會發(fā)現(xiàn)硫酸鹽生長。DSH高硫耐鹽脫硫催化劑是對三種副鹽的全面分析，在十多種情況下，硫代硫酸鹽和硫酸鹽沒有增長趨勢。如果硫回收設(shè)備配置合理，副鹽總量也會下降。

由于抗鹽效果顯著，脫硫副作用降低，堿耗也會大大降低。與酞菁鈷催化劑相比，純堿消耗可降低約30-50%。

DSH無論焦?fàn)t煤氣硫催化劑應(yīng)用廣泛：無論是焦?fàn)t煤氣，PSA分析氣、半水煤氣、水煤氣、變換氣或蘭炭氣都能得到很好的應(yīng)用效果。

DSH高硫耐鹽脫硫催化劑抗干擾能力強：煤氣中煤灰焦油含量高，脫硫液溫度達(dá)到50℃脫硫工藝也能穩(wěn)定，保證副鹽不生長。

DSH應(yīng)用高硫容抑鹽脫硫催化劑注意事項

由于其特點和性能不同，任何產(chǎn)品的使用方法和添加量也不同，DSH雖然高硫耐鹽脫硫催化劑屬于復(fù)合鐵系列催化劑，但與普通復(fù)合鐵催化劑有本質(zhì)區(qū)別。因此，在使用過程中應(yīng)注意以下幾點：

1、使用DSH高硫能抑鹽脫硫催化劑初期硫產(chǎn)量將顯著增加，加強硫泡沫浮選，防止塔堵塞

由于DSH高硫抑鹽脫硫催化劑氧化劑HS-速度快，氧化效率高，可以大大降低溶液中的水平HS-含量，這些HS-它會被氧化成硫單質(zhì)，因此DSH在加入高硫耐鹽脫硫催化劑的早期階段，硫產(chǎn)量將顯著增加。此時，應(yīng)加強硫泡沫的浮選和分離，使產(chǎn)生的硫顆粒及時轉(zhuǎn)移到脫硫系統(tǒng)，防止硫顆粒大量聚集造成塔堵塞。

因此在DSH硫回收設(shè)備能否滿足生產(chǎn)能力的需要，特別是熔硫釜數(shù)量、泡沫罐體積、泡沫泵能力、蒸汽壓力等關(guān)鍵影響因素。

2、投加DSH脫硫塔填料的堵塞應(yīng)在高硫能抑鹽脫硫催化劑前進(jìn)行，以防止

脫硫塔的阻力大小可以從一定角度反映填料的堵塞，但要真正反映填料的堵塞，應(yīng)取決于阻力的增加，即與初始阻力相比，特別是對于空速相對較低的脫硫塔，即使阻力增加不大，填料堵塞也會非常嚴(yán)重。

另外，要落實阻力增加的位置，根據(jù)阻力位置判斷阻力增加的原因，制定相應(yīng)的預(yù)防措施或解決方案，防止填料堵塞加劇。

3、投加DSH脫硫系統(tǒng)溶液的保有量應(yīng)在高硫容抑鹽脫硫催化劑前實施

系統(tǒng)脫硫液量是影響投資和使用效果的較關(guān)鍵數(shù)據(jù)。如果計算量小于實際數(shù)量，雖然投資估算較低，但根據(jù)計劃確定的第一次添加量和濃度不能滿足要求，會影響使用效果。因此，應(yīng)準(zhǔn)確估計系統(tǒng)脫硫液的總量，以達(dá)到催化劑的較佳使用效果。

4.在使用過程中控制再生空氣量

與傳統(tǒng)的酞菁鈷催化劑相比，再生空氣量對DSH催化劑的再生影響較大，因此在使用中DSH高硫耐鹽脫硫催化劑應(yīng)盡可能保持相對穩(wěn)定的再生空氣量。噴射再生工藝應(yīng)保證再生壓力，噴射器使用良好，反流、尾管堵塞應(yīng)及時處理；根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇較佳吹風(fēng)強度，并保持相對穩(wěn)定的再生空氣量，以達(dá)到更好的使用效果。

5.在使用過程中，每天需要補充一定數(shù)量的催化劑

理論上，催化劑在脫硫過程中不消耗，但由于催化劑在生產(chǎn)過程中隨硫泡沫或溶液損失而流失是不可避免的，因此應(yīng)定期補充適量的高硫耐鹽脫硫催化劑，以保持脫硫液中正常的催化劑濃度。催化劑不需要激活，用脫硫液溶解攪拌均勻，然后加入脫硫系統(tǒng)。如果脫硫負(fù)荷超過設(shè)計能力，應(yīng)適當(dāng)提高吸收劑和催化劑的濃度，以達(dá)到更好的抗鹽效果。

6、儲存環(huán)境

DSH高硫耐鹽脫硫催化劑應(yīng)避光防潮，儲存環(huán)境溫度不宜過高，正常環(huán)境儲存保修期為3年。由于其特點和性能不同，任何產(chǎn)品的使用方法和添加量也不同，DSH雖然高硫耐鹽脫硫催化劑屬于復(fù)合鐵系列催化劑，但與普通復(fù)合鐵催化劑有本質(zhì)區(qū)別。因此，在使用過程中應(yīng)注意以下幾點：

1、使用DSH高硫能抑鹽脫硫催化劑初期硫產(chǎn)量將顯著增加，加強硫泡沫浮選，防止塔堵塞

由于DSH高硫抑鹽脫硫催化劑氧化劑HS-速度快，氧化效率高，可以大大降低溶液中的水平HS-含量，這些HS-它會被氧化成硫單質(zhì)，因此DSH在加入高硫耐鹽脫硫催化劑的早期階段，硫產(chǎn)量將顯著增加。此時，應(yīng)加強硫泡沫的浮選和分離，使產(chǎn)生的硫顆粒及時轉(zhuǎn)移到脫硫系統(tǒng)，防止硫顆粒大量聚集造成塔堵塞。

因此在DSH硫回收設(shè)備能否滿足生產(chǎn)能力的需要，特別是熔硫釜數(shù)量、泡沫罐體積、泡沫泵能力、蒸汽壓力等關(guān)鍵影響因素。

2、投加DSH脫硫塔填料的堵塞應(yīng)在高硫能抑鹽脫硫催化劑前進(jìn)行，以防止

脫硫塔的阻力大小可以從一定角度反映填料的堵塞，但要真正反映填料的堵塞，應(yīng)取決于阻力的增加，即與初始阻力相比，特別是對于空速相對較低的脫硫塔，即使阻力增加不大，填料堵塞也會非常嚴(yán)重。

另外，要落實阻力增加的位置，根據(jù)阻力位置判斷阻力增加的原因，制定相應(yīng)的預(yù)防措施或解決方案，防止填料堵塞加劇。

3、投加DSH脫硫系統(tǒng)溶液的保有量應(yīng)在高硫容抑鹽脫硫催化劑前實施

系統(tǒng)脫硫液量是影響投資和使用效果的較關(guān)鍵數(shù)據(jù)。如果計算量小于實際數(shù)量，雖然投資估算較低，但根據(jù)計劃確定的第一次添加量和濃度不能滿足要求，會影響使用效果。因此，應(yīng)準(zhǔn)確估計系統(tǒng)脫硫液的總量，以達(dá)到催化劑的較佳使用效果。

4.在使用過程中控制再生空氣量

與傳統(tǒng)的酞菁鈷催化劑相比，再生空氣量對DSH催化劑的再生影響較大，因此在使用中DSH高硫耐鹽脫硫催化劑應(yīng)盡可能保持相對穩(wěn)定的再生空氣量。噴射再生工藝應(yīng)保證再生壓力，噴射器使用良好，反流、尾管堵塞應(yīng)及時處理；根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇較佳吹風(fēng)強度，并保持相對穩(wěn)定的再生空氣量，以達(dá)到更好的使用效果。

5.在使用過程中，每天需要補充一定數(shù)量的催化劑

理論上，催化劑在脫硫過程中不消耗，但由于催化劑在生產(chǎn)過程中隨硫泡沫或溶液損失而流失是不可避免的，因此應(yīng)定期補充適量的高硫耐鹽脫硫催化劑，以保持脫硫液中正常的催化劑濃度。催化劑不需要激活，用脫硫液溶解攪拌均勻，然后加入脫硫系統(tǒng)。如果脫硫負(fù)荷超過設(shè)計能力，應(yīng)適當(dāng)提高吸收劑和催化劑的濃度，以達(dá)到更好的抗鹽效果。

6、儲存環(huán)境

DSH高硫耐鹽脫硫催化劑應(yīng)避光防潮，儲存環(huán)境溫度不宜過高，正常環(huán)境儲存保修期為3年。

總結(jié)

DSH高硫能抑鹽脫硫催化劑能滿足當(dāng)前濕法脫硫工藝和國家環(huán)保要求。隨著技術(shù)管理水平的提高和現(xiàn)場使用經(jīng)驗的豐富，催化劑逐漸發(fā)揮硫容量高、抗鹽、抗干擾能力強、綜合運行成本低的優(yōu)點，解決了許多鈷脫硫催化劑無法解決的問題，可以說是濕脫硫領(lǐng)域的重大技術(shù)進(jìn)步，因此，未來，這種環(huán)保型高硫耐鹽脫硫催化劑將成為濕脫硫領(lǐng)域的主導(dǎo)產(chǎn)品，解決企業(yè)和行業(yè)的實際生產(chǎn)問題。